قاطع فراغ للتصدير TD-17.5 / 630-21 （188

تم تجميع المجموعات الفرعية من المقاطعات الفراغية في البداية ولصقها بالنحاس معًا في فرن جو هيدروجين.تم استخدام أنبوب متصل بالجزء الداخلي للمقاطعة لإخلاء القاطع بمضخة تفريغ خارجية بينما تم الحفاظ على القاطع عند حوالي 400 درجة مئوية (752 درجة فهرنهايت).منذ سبعينيات القرن الماضي ، تم تجميع المكونات الفرعية للمقطع في فرن مختلط عالي التفريغ من خلال عملية مختلطة مختلطة وتفريغ.تتم معالجة عشرات (أو مئات) الزجاجات دفعة واحدة ، باستخدام فرن عالي التفريغ يقوم بتسخينها عند درجات حرارة تصل إلى 900 درجة مئوية وضغط من 10 إلى 6 ملي بار.وبالتالي ، فإن المقاطعات تفي بمتطلبات الجودة "مختومة مدى الحياة".بفضل عملية الإنتاج الأوتوماتيكية بالكامل ، يمكن إعادة إنتاج الجودة العالية باستمرار في أي وقت.
بعد ذلك ، يتم استخدام تقييم المقاطعات عن طريق إجراء الأشعة السينية للتحقق من المواضع بالإضافة إلى اكتمال المكونات الداخلية وجودة نقاط اللحام.يضمن الجودة العالية لمقاطع الفراغ.
أثناء التشكيل ، يتم إنشاء القوة العازلة الداخلية النهائية للمقطع الفراغي مع زيادة الجهد تدريجياً ، ويتم التحقق من ذلك عن طريق اختبار جهد نبضات البرق اللاحق.تتم كلتا العمليتين بقيم أعلى من تلك المحددة في المعايير ، كدليل على جودة المقاطعات الفراغية.هذا هو الشرط الأساسي للتحمل الطويل والتوافر العالي.
في ظل ظروف معينة ، يمكن لقاطع الدائرة الفراغية أن يجبر التيار في الدائرة على الصفر قبل الصفر الطبيعي (وانعكاس التيار) في دائرة التيار المتردد.إذا كان توقيت تشغيل المقاطعة غير مواتٍ بالنسبة لشكل موجة الجهد المتناوب (عندما ينطفئ القوس ولكن جهات الاتصال لا تزال تتحرك ولم يتبدد التأين بعد في المقاطع) ، فقد يتجاوز الجهد الجهد الصمود للفجوة.
في الوقت الحاضر ، مع تقطيع التيار المنخفض للغاية ، لن تؤدي قواطع الدائرة الفراغية إلى زيادة الجهد الذي يمكن أن يقلل العزل من المعدات المحيطة.